蒸压加气混凝土板：（ALC板）施工操作工艺：

1.板材竖装工艺流程：   

2.操作工艺：

2.1板材就位：板材进到工地现场，安排材料验收后将板材按需有序运到个楼层摆放好。

2.2结构墙面.地面.顶面清理干净：清理隔墙板与顶面.地面墙面的结合部，将浮灰.沙.土.酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆.混凝土块等必须剔除干净。

2.3放线：墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。放线完毕后需报项目部质检员进行验收复核，并经监理及业主单位验收通过后方可进行下一道工序的施工。

2.4配板，修板：板的长度应按现场情况合理搭配，高度水平方向板材错缝安装，墙的长度不相适应时，接板错缝不得少于30公分，尽量将部分隔墙板预先拼接成合适的宽度放置在阴角处。有缺陷的板应修补。

2.5.1安装管卡：采用管卡固定时应提前将管卡固定于板材内，安装校核垂直后再进行管卡的固定，管卡固定后应紧贴墙面进行安装。本工程为内隔墙且留门洞口，故板材均竖向安装。因局部隔墙无洞口，板材从一端向另一端顺序安装。墙面存在洞口时，宜从两侧往门洞一侧安装，安装第一片板材时应在板材上下端距边80mm处钉入一只管卡，管卡示意图如下，（如第一块板材小于200时可在板材中部处钉入一只管卡）。（所有管卡为隐藏式安装,）。

2.6配置抗裂粘结砂浆：抗裂粘结砂浆要随配随用。配置的抗裂粘结砂浆应在30min内用完。

2.7调整挤压：

根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从而减少因对板材的直接拨动而造成的板材损伤，直至将板片调整挤压到正确位置。再用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后。（当墙面轴线与结构墙面或梁面存在偏差时，10mm范围以内可将墙板顺移平齐于结构面，当误差超过10mm时，施工前应通知现场施工员予以调节处理）墙板拼接挤压完成后，板缝缝宽不应大于8mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱。

固定管卡：

第一片板材调整合格后，用锚栓将管卡固定在结构上。靠近下一片板材一侧的管卡，应顺安装方向固定在墙体上部的楼（梁）底上。从而使第二张板材覆盖住第一张板材的管卡。

第一片板材固定后，就可以安装第二片板材。从第二片板材起，只在靠近下一片板材一侧的80mm处安装一只管卡，用同样的方法接板，并对板片作调整，相邻两片板材之间应靠紧。用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后，用射钉枪固定管卡。最后一块板材管卡隐藏式安装。以此类类推顺序安装。

勾缝、修补：

一面墙体板材安装好后，全面检查墙体平整度、垂直度。并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配。

板材接缝处采用V形勾缝，避免后期板材胶浆开裂二次切缝修补，完成整面墙体勾缝后应在墙面使用记号笔注明施工完成时间及施工责任人。

勾缝时不得将顶面和地面的木楔进行去除。

挂网：

待水电开槽完成后，再取出天地木楔，将墙板V形缝进行填补平整，在进行挂网处理，板与板间采用不小于100mm宽，板与主体交界处不小于100mm宽的耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂，耐碱玻璃纤维网格布100g~120g/m2。

2.8门口两侧尽可能安装整板。有缺棱掉角要及时用砂浆进行修补。粘结完毕的墙体，应用1：2.5干硬性水泥砂浆将板下端堵严，并用抗裂粘结砂浆塞实磨平。若有配电箱、消防箱等安装，可现场切割。根据箱体，墙体可加厚。   

3.吊装准备（如需吊装）

吊装前，在ALC板中部钻孔，用于系起吊绳。严禁起吊绳绕外围套整块板材，防止滑落伤人。按照图纸在ALC板端部钻孔，用于安装钩头螺栓。钻孔完成后即可进行板材吊装。

4.吊装施工（如需吊装）

吊车停放点必须考虑臂展范围，起吊架设时吊车脚下必须垫设枕木，以保护成品道路路面。ALC板先吊至停放点再由作业人员精确定位至墙上，焊接完成后采用防锈漆对焊接部位进行喷刷。吊装时，相邻两跨同时进行，逐级向上安装。ALC板拼装完，对磨损进行修补。