Alc板在施工中损耗率及怎么避免过多的损耗

       蒸压轻质加气混凝土板（ALC板）安装损耗率一般在3%-5%之间，5%以上的安装损耗应该尽量降低。我们公司在河南郑州、洛阳等地区的很多工程，损耗率可以达到2%以下了。下面我们弘张建材就“如何降低蒸压加气混凝土板施工时损耗率”给大家做个介绍，把我们积累的经验告诉大家。

首先，我们得知道蒸压加气混凝土板（ALC板）施工损耗产生的原因有哪些。

　　1、板材未定尺生产。板材高度过高进行切割。蒸压加气混凝土板的高度(长度)是根据施工现场高度定制生产的，因楼板的施工平整度问题可以造成板材过高，在安装过程中要进行切割安装，这样的话就会产生浪费;

　　2、厂子在生产时不够整模。蒸压加气混凝土板（ALC板）宽度600mm，但是安装时出现小于600mm宽的板材，这时要进行切割安装，只要切割就会产生浪费;

　　3、货不对板，发货顺序不对，导致浪费。比如工地要3000mm高的板材，而送到施工现场的是3500mm的加气混凝土板，工人无法使用，工人为了工资在现场管理员不注意的情况下把长板切成短板使用。

　　4、一般墙体都会出现门窗洞口，还有其他洞口等。门、窗洞口损耗会产生损耗。门、窗、洞因洞口小，所以板的长度短，这本身没什么，但是生产厂家过短的板不愿意生产。一般情况下是做门穿洞口时都是长板切割成短板进行安装;

　　5、施工现场有些墙体小于200mm墙体出现，以门垛为最多，这个时候切割浪费板材较多。

　　正常的施工损耗是无法避免的，但是要尽量减少人为因素造成的蒸压加气混凝土板损耗。这就要求现场施工人员在下生产订单时尽量接近现场空间的高度，不易过长或过短;在前期优化图纸时尽量不出现不符合蒸压轻质加气混凝土板模数的墙体;在施工过程中加强管理，根据排版图尺寸进行发货和施工，降低人为因素对板材的损害，提高加气混凝土板材有效利用率。